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发布时间: 2020-10-01 23:59

  标识标牌设计方案项目实施方案(DOC)_生产/经营管理_经管营销_专业资料。技术方案、项目实施方案 1)项目概况: 项目名称:XXX 门牌制作安装项目 实施地点:XXX 实施项目:XXX 2)有关该项目主要材料说明: 铝板加反光膜 各门牌材料均为铝和反光膜,采用丝印工艺。 质

  技术方案、项目实施方案 1)项目概况: 项目名称:XXX 门牌制作安装项目 实施地点:XXX 实施项目:XXX 2)有关该项目主要材料说明: 铝板加反光膜 各门牌材料均为铝和反光膜,采用丝印工艺。 质量标准:按照国家及行业相关规定。 验收标准:依招标文件和供应商响应文件为据进行验收。 3)总体施工组织布置及规划 若我司中标,即按照本竞标文件中的承诺,派遣强有力的领导班子,组建项目组。并 迅速完成承包人驻地建设及实施临时设施布设,尽早全面展开实施。项目组代表公司全面 履行合同。 一、项目管理机构 根据本项目具体情况,结合我司施工经验,实行项目经理负责制,并按项目法实行统一组 织、统一管理、统一协调,做到精心组织、科学管理、合理安排,确保本项目安全、质量、工 期、环保及文明施工等各项目标的实现。 二、施工临建 在项目附近租用民房并完善办公、生产生活设施,施工营地内设标志标牌加工制作棚 和仓库。 三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置 标识标牌施工队:配备氧割设备、切割机、运输机具等,劳动力 5 人,负责标志标牌 更换、增加等施工。 四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1、施工准备组织及工期计划安排 本项目工期 60 天,我方拟定施工准备期为 3 天,根据实际情况安排进度。 2、劳动力进场计划及到场方法 ⑴第一批:接到中标通知书后 2 天内,施工先遣队在项目组组织及施工队长的带领下 进场,进行施工准备及临时驻地建设。 ⑵第二批:签订合同后 2 天内,施工队劳动力全部进场,并全面展开施工。 本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。 3、机械设备动员周期及运到现场的方法 所需的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位,开工前可全部提前进场,施工机械 设备采用动态管理,体彩满足服务周期和监理工程师、业主的要求。 设备采用汽车直接运至工地,车辆在高速公路上应遵守高速公路行车规定。 4、材料运到现场的方法 经现场调查,初步拟订材料来源和运输方法如下: 外购材料:施工所需反光膜、标志标牌金属材料等从成都市购买;所有材料均采用汽 车按进度计划提前采购和运输进场。按规范及招标文件要求,材料需经检测合格并经监理 工程师与业主批准同意后,方可进行备料和用于本项目。 4)主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、综合说明 采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场 安装。 二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施 所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格 按招标文件、设计与相关规范执行,确保标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换 且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,但反光膜品牌等级与原膜一致,且逆反 射系数和平整度应满足要求。 1、材料要求 所用等材料应满足规范要求。 2、新增标志标牌施工方法 2.1 工艺流程 施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横 梁安装→面板安装)→现场清理、撤离 2.2 施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置 应由交通流的行进方向来确定。 2.3 标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基础砼模采用钢模拼装,小型基 础可不立模板,基底承载力应满足要求。 ⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。 浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。 ⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。 2.4 标志牌制作、安装 ⑴严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加 工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切,弯边用弯边机弯边,用铝铆钉进行铆接,然后将 铝板洗干净并保持干燥,最后用粘膜机将底膜贴在铝板上,再按设计文件要求的字、图, 将其用转移纸贴在底膜上,将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 ⑶标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑷标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺 陷。 3、更换标志标牌施工方法 3.21 安装标志标牌 ⑴把标牌按适合的位置,穿上螺栓并拧上螺丝,但螺丝不能拧紧,以便调校标志标牌 的倾斜角度和方位角度。 ⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角,要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志 标牌调校好后再螺丝拧紧固定。 3.3 清理现场 将现场清理干净。拆除的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理。 4、重点(关键)工序的施工方案、方法及措施 铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。 4.1、铝合金板的表面处理 标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理: ⑴碱性脱脂:将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗,然后用清水彻底冲洗干净,最 后用暖风吹干或红外线烘干。 ⑵手洗脱脂:如板材过大,无法完全浸入酸或碱性溶液中,则用白洁布在铝板上打磨, 用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂,并用 6%~8%的磷酸清洗,最后用清水洗净并干燥铝板。 ⑶铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹,检查合格且干燥后应注意不得用手直接 触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。 4.3、贴反光膜 在贴膜前,待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜,且操作车间温度不得低 于 18℃,车间内应干燥,无尘土、相对湿度在 20%~50%范围内。 ⑴反光材料切割:根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法,大面积的反光膜 应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘,字体符合设计与规范要求。 ⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥,一般超过 30*30cm 规格的膜应采用贴 膜机贴膜,底模必须采用贴膜机粘贴。 ⑶热敏型反光膜:应采用真空热敏贴膜机操作,先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上, 用线 分钟,将